DỊCH VỤ KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY (NDT) CHO ĐIỆN GIÓ – WIND TURBINE INSPECTION

Ngành điện gió đang phát triển mạnh mẽ tại Việt Nam và khu vực Đông Nam Á, đặc biệt trong bối cảnh chuyển đổi năng lượng xanh. Tuy nhiên, các hệ thống tua bin điện gió phải đối mặt với môi trường vận hành khắc nghiệt: gió mạnh, độ ẩm cao, rung động lớn, ăn mòn, và tải trọng mỏi liên tục.

Vì vậy, kiểm tra không phá hủy (NDT) trở thành yếu tố bắt buộc để đảm bảo an toàn, độ tin cậy, hiệu suất vận hành và tuổi thọ của hệ thống.

AITECH cung cấp dịch vụ NDT toàn diện cho điện gió (Wind Turbine NDT) theo tiêu chuẩn quốc tế ISO, ASME, AWS, EN, cùng đội ngũ chuyên gia Level II/III có kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực năng lượng tái tạo.

1. Tại sao cần kiểm tra NDT cho tua bin điện gió?

Một tua bin điện gió bao gồm nhiều cấu kiện quan trọng như:

• Tower (thân trụ)

• Nacelle frame

• Main shaft, main bearing

• Hub

• Blades (cánh turbine)

• Welded joints

• Flange connections

• Structural frames

Trong đó, các hư hỏng thường gặp gồm:

• Nứt mỏi do rung động

• Ăn mòn bên trong/ngoài tower

• Delamination trong cánh turbine

• Vỡ sợi (fiber break) trong composite

• Lỏng bulong, bolt preload loss

• Khuyết tật mối hàn

• Tách lớp, water ingress trong cánh

• Hư hỏng cấu trúc do sét đánh hoặc va chạm

Những hư hỏng này nếu không phát hiện sớm có thể dẫn đến:

• Mất cân bằng rotor

• Hư hỏng toàn bộ cánh turbine

• Gãy tower

• Ngừng máy kéo dài, thiệt hại kinh tế

NDT giúp phát hiện khuyết tật sớm – giảm chi phí – tăng tuổi thọ thiết bị.

2. AITECH cung cấp các phương pháp NDT dành cho điện gió

AITECH triển khai đầy đủ các phương pháp kiểm tra theo yêu cầu của OEM (Vestas, Siemens Gamesa, GE, Goldwind…), EPC, chủ đầu tư và các tổ chức giám định quốc tế như TÜV, ABS, DNV, Bureau Veritas.

Dưới đây là chi tiết từng phương pháp:

2.1 PAUT & TOFD – Kiểm tra mối hàn chiều dày lớn

Tower turbine có nhiều mối hàn lớn, dày từ 25–200 mm. Vì vậy, Phased Array (PAUT) và TOFD là lựa chọn tối ưu.

Ứng dụng PAUT/TOFD:

• Mối hàn nối thân tower (longitudinal & circumferential welds)

• Flange welds

• Welded brackets

• Yaw system frame

• Nacelle structures

Ưu điểm:

• Hình ảnh hóa khuyết tật 2D/3D

• Độ chính xác cao hơn UT truyền thống

• Phù hợp kiểm tra mối hàn dày, đường kính lớn

• Đáp ứng tiêu chuẩn ASME, ISO 13588, ISO 10863

2.2 UT/UTM – Đo chiều dày thành tower và ống thép

Corrosion mapping & thickness gauging là một trong những hạng mục quan trọng của turbine.

Kiểm tra UTM bao gồm:

• Độ dày thành tower

• Sự giảm chiều dày do ăn mòn

• Pipeline trong hệ thống thủy lực

• Anchor plate

• Support structures

Lợi ích:

• Xác định điểm yếu (hot-spot)

• Dự đoán vòng đời còn lại (Remaining Life Assessment)

• Tối ưu kế hoạch bảo trì

2.3 MT & PT – Phát hiện nứt bề mặt

Magnetic Particle Testing (MT):

Dùng cho thép carbon tại:

• Mối hàn

• Anchor bolts

• Brackets

• Structural supports

Penetrant Testing (PT):

Dùng cho inox hoặc nhôm tại:

• Mối hàn nhỏ

• Chi tiết máy

• Các khu vực chịu ứng suất cao

Phát hiện hiệu quả:

• Nứt mỏi

• Nứt do ứng suất nhiệt

• Rỗ bề mặt

• Lỗ kim

2.4 Hardness Test – Kiểm tra độ cứng vùng hàn

Đáp ứng yêu cầu của OEM/EPC trong các trường hợp cần:

• Xác minh quy trình hàn (WPS/PQR)

• Kiểm tra độ cứng HAZ

• Đánh giá rủi ro nứt nguội

Phương pháp dùng:

• Leeb

• UCI

• Vickers (khi cần độ chính xác cao)

2.5 B-Scan/PAUT cho kiểm tra cánh turbine gió (Blade Inspection)

Khuyết tật phổ biến trong cánh turbine:

• Delamination

• Water ingress

• Core disbonding

• Crack at trailing edge

• Impact damage (chim va, vật thể lạ)

AITECH triển khai:

• PAUT B-Scan

• UT với đầu dò tần số thấp

• Thermography

• Shearography (nếu yêu cầu)

Kết quả cho phép đánh giá:

• Chiều sâu delamination

• Kích thước vùng hư hỏng

• Mức độ ảnh hưởng đến kết cấu

2.6 Drone Inspection – Khảo sát bằng máy bay không người lái

Công nghệ UAV giúp kiểm tra nhanh chóng, không cần rope access.

Ưu điểm:

• Hình ảnh/Video 4K

• AI nhận dạng nứt, bong tróc, erosion

• Không dừng turbine (trong nhiều trường hợp)

• An toàn và tiết kiệm chi phí

Ứng dụng:

• Kiểm tra bề mặt cánh

• Kiểm tra tower từ chân đến đỉnh

• Kiểm tra tình trạng sơn & ăn mòn

• Kiểm tra bolt looseness

3. Quy trình kiểm tra NDT điện gió tại AITECH

AITECH xây dựng quy trình theo chuẩn quốc tế và yêu cầu OEM:

Bước 1 – Khảo sát hiện trường & phân tích nguy cơ

Đánh giá điều kiện vận hành, chiều cao turbine, phạm vi công việc.

Bước 2 – Lập kế hoạch kiểm tra (Inspection Plan)

Xác định phương pháp, phạm vi, tiêu chuẩn chấp nhận.

Bước 3 – Triển khai kiểm tra NDT

Đội ngũ Level II/III thực hiện các phương pháp phù hợp.

Bước 4 – Xử lý dữ liệu & phân tích kết quả

Báo cáo dạng:

• A-scan, B-scan, S-scan (PAUT/TOFD)

• Corrosion mapping

• Hình ảnh drone AI detection

Bước 5 – Đánh giá mức độ khuyết tật & đề xuất sửa chữa

Ứng dụng tiêu chuẩn:

• ISO

• ASME

• AWS

• OEM specifications

Bước 6 – Theo dõi sau bảo trì (Post-maintenance Inspection)

4. Lợi ích khi sử dụng dịch vụ NDT điện gió của AITECH

✔ Đội ngũ Level II/III giàu kinh nghiệm Offshore & Onshore
✔ Đáp ứng tiêu chuẩn ISO 9712, SNT-TC-1A, ASME, OEM
✔ Trang thiết bị PAUT, TOFD, drone, Ferritscope đời mới
✔ Khả năng triển khai nhanh, minh bạch, dữ liệu số hóa 100%
✔ Giảm thiểu thời gian dừng máy
✔ Bảo vệ đầu tư & tối ưu hóa vận hành turbine

5. Đối tượng áp dụng

• Chủ đầu tư điện gió

• EPC

• Nhà chế tạo turbine (OEM)

• Nhà vận hành (O&M Contractor)

• Các đơn vị bảo trì chuyên ngành

6. Kết luận

Kiểm tra không phá hủy (NDT) đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc đảm bảo an toàn, độ bền và hiệu suất vận hành của hệ thống tua bin điện gió. AITECH cung cấp giải pháp trọn gói, hiện đại, đạt chuẩn quốc tế, phù hợp cho cả điện gió trong nước và quốc tế.